氧化铝含量较高的设计高炉除尘用耐磨管件简称为高铝球。高铝球依据高炉除尘用耐磨管件供应商含量又可细分为90、92、95、99等系列。高铝球因为其具有高强度、高硬度、高耐磨性，比严重、体积小、耐高温、耐腐蚀、无污染等优异特性而被广泛的运用于不同类型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工等等工厂的厚硬材质精加工和深加工。

为了防止粉末的团聚，在粉末制备过程中，高炉除尘用耐磨管件适当地参加分散剂、外表活性剂和助剂以操控粉末的分散性和粒径。高温渗碳/氮法是将设计高炉除尘用耐磨管件加工成型和脱脂后，进行低温不保护气氛索烧处理然后再将处理后的氧化锆素烧坯体在真空保护条件下进行高温烧结。烧结时摆放样品选用石墨坩埚，并且在样品外表放置石墨纸，使用石墨在高温下蒸发的碳对氧化错外表的进入来实现对耐磨陶瓷管的黑色上色。

工程造价低，设计高炉除尘用耐磨管件重量轻，价格适合。比同内径的铸石管重量轻50%;比耐磨合金管重量轻20-30%，且耐磨、耐蚀性好，由于运用寿命长，从而支吊架费用、搬运费、装置费以及运转费用降低。经有关设计院和施工单位工程预算和工程实践比较，高炉除尘用耐磨管件供应商工程造价与铸石适当，与耐磨合金管比较，工程造价下降20%　左右。装置施工方便，由于该管重量轻，且焊接性能好。因而可采用焊接、法兰、快速联合等方式，施工装置方便，且可削减装置费用。

1、设计高炉除尘用耐磨管件外表处理：打磨或喷砂铲除被粘物外表的尘埃、油污及锈迹，待粘面要求清洁、干燥；2、配胶：按质量比A:B= 4:1(或1：1），在干燥清洁器皿中（切勿有水和水汽），混合搅拌均匀，混合后的胶应在30min内用完(当环境温度低于10℃时，可单独加热A组分后，再与B组分混合)。3、高炉除尘用耐磨管件施胶：将混合好的胶涂刷至待粘面，然后合拢，再用橡皮锤敲击一遍。室温放置24小时以上，温度过低可延长固化时间或加热固化（100℃2～4小时）。

设计高炉除尘用耐磨管件广泛使用于工业生产，在许多机械设备傍边，咱们都会看到耐磨陶瓷片的身影，由于高炉除尘用耐磨管件供应商硬度十分强，它的硬度只是次于金刚石。耐磨陶瓷片能够接受将近五十公斤的压力，在强壮的压力下耐磨陶瓷片也不会破碎。耐磨陶瓷片用于机械设备中能够进步机械设备的运用年限。

设计高炉除尘用耐磨管件的特色：硬度大。经研究所测定，其洛氏硬度为HRA80-90，硬度仅次于金刚石，远远超越耐磨钢和不锈钢的耐磨功能。耐磨功能极好，经粉末冶金研究所测定，其耐磨性相当于锰钢的266倍，高炉除尘用耐磨管件供应商高铬铸铁的171.5倍。依据我们十几年来的客户跟踪调查，在同等工况下，可至少延长设备使用寿命十倍以上。重量轻。其密度为3.5g/cm3，仅为钢铁的一半，可大大减轻设备负荷。